通过对轻质混凝土生产过程的观察，轻质混凝土在搅拌时主要存在以下问题：

　　1.泡沫与胶凝料混合问题

　　密度在200～300kg/m³左右轻质混凝土，泡沫的总体积确能占轻质混凝土的70%～80%，而且水泥等胶凝料密度大，泡沫密度很小，两者密度相差很大，泡沫常常会漂在胶凝材料的水溶液上，两者不容易混合在一起。

　　2.骨料与浆液离析问题，

　　在制作一些特殊轻质混凝土制品时，需要在发泡混凝土中加入一定量的骨料，如EPS颗粒、陶粒颗粒，珍珠岩等材料，这些骨料密度小，易碎，也较难与水泥浆液进行混合，若其与水泥浆液搅拌不均匀或者用量出现偏差，骨料和水泥浆液在搅拌过程中或者其后的输送过程中会产生离析现象，最终造成混凝土制品强度较差，甚至报废。

　　3.泡沫破裂问题

　　生产轻质混凝土一个关键点是泡沫的应用得当，只有丰富细腻的泡沫才能制成高质量的轻质混凝土，但实际生产中泡沫除了本身发泡设备质量外，泡沫在与混凝土浆液进行搅拌过程中，泡沫会被搅拌动作所破坏，因此泡沫参与搅拌的时间必须严格控制，泡沫若搅拌时间短，泡沫与泥浆混合不充分，搅拌时间长，泡沫损失很大，混凝土塌陷严重，无法保证混凝土制品的密度。

　　4.搅拌机筒壁沾料问题

　　与普通混凝土搅拌相比，轻质混凝土更容易粘壁，搅拌主机中搅拌臂与搅拌筒之间存在设备死角、轻质料抛洒粘壁，主机放料不充分造成泥浆残留结块等等因素，经过一段时间的积累，后期均会集中混入泥浆中，容易下沉造成底部泡沫破裂而引起浇注后的塌模现象。

       加气混凝土设备所做出来的加气混凝土砌块，其强度取值是相对于一定的含水状态而言的，称为基准含水率，而强度的基准含水率范围各国不尽一致，例如：德国、欧共体及英国的标准中对基准含水率要求为((6±2)%，其出发点是认为制品上墙后最终是以2%-8%的含水率存在；在瑞典等国则以加气混凝土砌块的气干状态为基准，即含水率为(10±2)%；而在我国，对抗压弓到变等级评定时，依据的是弓引度稳定阶段的含水率，即25%-45%，这与实际墙体中含水状况相差甚大，因此会影响加气混凝土抗压强度的质量评定。